廣聯(lián)分享PARKER導致液壓泵故障預防方法

導致液壓泵工作時出現(xiàn)故障的原因很多，且有時一種原因可能導致多種故障現(xiàn)象。液壓機世界 例如，液壓泵自身零部件磨損嚴重時會導致液壓泵的壓力較低，同時會伴隨著振動和噪聲等現(xiàn)象。

因此，要對液壓泵常見故障進行全面系統(tǒng)的預防檢查，分析液壓泵故障的真正原因，從而保證液壓泵的正常工作。檢查液壓泵故障時，需要保證以下內(nèi)容符合要求。

第一，液壓泵自身零部件安裝正確，密封良好;內(nèi)部零件無磨損或老化現(xiàn)象，液壓泵能夠正常工作。

第二，液壓泵與系統(tǒng)中的其他元件如油箱、安全閥和管路等能正常適配，連接可靠。

第三，管路系統(tǒng)無壓扁、破損現(xiàn)象;軟管無扭結(jié)擦傷或過度彎曲，且軟管數(shù)量較多時應(yīng)分別安裝管夾進行固定;管路與其他元件緊固正常，接頭位置不能有滲漏。

第四，油箱中液面高度足夠且油箱密封良好，保證在注油時無空氣進入。

第五，抽樣檢測液壓油，確保油液的清潔度和粘度等各項指標符合要求。

綜上所述，液壓泵在工作時故障現(xiàn)象及故障原因多種多樣，且一種故障往往會伴隨產(chǎn)生其他故障。

因此，相關(guān)維修使用人員應(yīng)做好日常的檢修保養(yǎng)工作，減少液壓泵故障，延長泵的使用壽命。在液壓泵出現(xiàn)故障時，要根據(jù)液壓泵的工作條件及運行時的故障現(xiàn)象全面分析故障原因并及時予以解決。

此外，應(yīng)在液壓泵工作前進行相應(yīng)的檢查調(diào)試工作，確保泵及其他元件能正常運行，從而保證整個液壓系統(tǒng)能穩(wěn)定高效工作。
PARKER電磁閥常見漏油原因有：

    第一，液壓泵進出油口連接松動;


    第二，液壓泵零部件磨損嚴重或安裝不當導致配合間隙增大;


    第三，管路連接部分密封件老化、損傷、變質(zhì)或密封件規(guī)格錯誤，導致密封性不良，從而使泄漏增大;


    第四，油液溫度太高，油液粘度降低;


    第五，管道應(yīng)力未消除，密封處接觸不良。

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：

    第一，緊固管接頭或螺釘鬥，保證進出油口連接緊密;


    第二，修復磨損部位或直接更換損壞零件，保證液壓泵配合間隙正常;


    第三，檢查并更換合適密封件，確保密封性良好;


    第四，更換粘度高的油液或增設(shè)油溫控制裝置，保證油液粘度符合要求;


    第五，消除管道應(yīng)力，更換密封良好的零件。